精（jīng）密機械加工技術從提高精度（dù）與生產率兩（liǎng）個方麵同時迅速發展起來。在提高生產率方麵，提高自動化程度長各國致力發展（zhǎn）的方向。精密零（líng）件加（jiā）工，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範圍內得到了應用從提高精度方麵，從精密加工發（fā）展到超精密加工，這（zhè）也是世界各主要發達國家致力發展的方向。

  （1）精密機械加工的（de）技術和工藝優勢

     精密機械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優點（diǎn）首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟（jì）性例如與激光等（děng）離子加工工藝相比即如此（cǐ），這是因為這種工藝目前隻有供應（yīng）很大的能才能達到較高的材料切除（chú）率（lǜ）另一方麵，加工出的工（gōng）件（jiàn）能否達到尺寸和形狀精度要（yào）求尚存問題。無屑壓力加（jiā）工主要用於大批生產，往往（wǎng）需要後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械（xiè）加工的主（zhǔ）要優點（diǎn）是（shì）能使工件達到較髙的精度。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發（fā）展趨勢，對工件的（de）形狀和尺寸精度要（yào）求越來越高，為精（jīng）密機械（xiè）加工開辟了新的更加廣泛的領域（yù）。使用車床（chuáng）自然要進行各種（zhǒng）車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一台車床上完成(工序集成)的趨勢，這就（jiù）是現（xiàn）在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。東莞精密機械加工

（2）精密機械加工方法

     根據加工方（fāng）法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和複合加工四（sì）大（dà）類。